LM1700 ультрамелкий помолный мельница с высокой производительностью и низким расходом

Спецификации LM1700:

Диаметр помола: 1700

Производительность: 4-42 т/ч

Размер подаваемого сырья: не более 30 мм

Влажность: не более 6%

Размер готового продукта: 80-1500 меш

Мощность основной установки: 400 кВт

Введение:

LM Ультрамелкая вертикальная мельница - это оборудование для помола, разработанное инженерами и техническими специалистами компании на основе широкого использования передовой технологии порошковой аппаратуры как в стране, так и за рубежом, а также сочетания опыта производства различных мельниц. Она может быть широко применена в таких областях промышленности, как цементная, электроснабжение, металлургия, химическая промышленность, нерудные полезные ископаемые и другие. Она может быть использована для помола агрегированных, зернистых и предварительно измельченных сырьевых материалов до требуемых мелкодисперсных порошкообразных материалов. Эта мельница обладает такими характеристиками, как высокая производительность, широкий спектр применения, низкое энергопотребление, простота в эксплуатации, стабильная работа, простая система, компактная конструкция, небольшие вибрации оборудования и низкий уровень шума во время работы. LM серия ультрамелких вертикальных мельниц разработана и создана для решения таких технологических проблем промышленных мельниц, как низкая производительность, высокое энергопотребление, высокий уровень шума и другие, на основе сочетания многолетнего опыта производства мельниц и потребностей рынка.

?

Принцип работы:

При работе мельницы через конический планетарный редуктор ведущий электродвигатель приводит в движение тарелку помола. Материалы поступают в загрузочный отверстие через винтовой транспортер и падают на центр вращающейся внутри машины тарелки помола. В это же время циркулирующий воздух поступает в камеру помола через воздухозаборник основания, и благодаря равномерному вращению тарелки помола материалы под действием центробежной силы движутся к краю тарелки помола и подвергаются помолу под действием гидравлического растягивающего усилия шлифовального круга, проходя через аркуатную канавку на тарелке помола. Помолотые материалы захватываются струей из кольцевого зазора уплотнения на краю тарелки помола, а крупные частицы напрямую падают на тарелку помола и вновь подвергаются помолу. Когда поток материалов проходит турбинный раздаточный узел верхней части машины, под действием вращающегося ротора крупная пыль выбрасывается на тарелку помола для повторной обработки. Квалифицированная пыль вместе с потоком выходит из мельницы и собирается циклонным коллектором через герметичный трубопровод, а затем через звездчатый герметичный воздухоприемник превращается в готовый продукт, необходимый пользователю. Регулируя скорость вращения классификатора и главного вентилятора, ультрафинная вертикальная мельница может достигнуть требуемой крупности для различных продуктов.

?

?

Особенности:

1. Высокий уровень автоматизации: оборудование оснащено системой управления PLC для централизованного управления. Система безопасна, чувствительна и надежная.

2. Отличное качество порошка: шлифовальный диск и шлифовальное кольцо не контактируют напрямую. Сила, действующая на шлифовальный диск, косвенно измельчает материалы через шлифовальное кольцо. Применяются принципы сверхтонкого измельчения и шлифования слоями материала. Время пребывания материалов в измельчителе короткое, а текстурная структура кристаллов материала после измельчения отличная. Поэтому качество порошка легко регулируется, белость не теряется, коэффициент жирности низкий, растворимость порошка отличная, дисперсность хорошая и содержание железа низкое.

3. Высокая точность классификации: применяется горизонтальный многотурбинный классификатор с переменной частотой. Скорость каждого ротора может быть изменена с помощью частотного преобразователя, и не требуется вторичная классификация воздушным отсевом. Недоброкачественных материалов не будет. Точность классификации высокая, средний диаметр частиц мелкий, распределение размеров частиц сосредоточено и может быть произвольно регулировано в диапазоне от 80 до 1500 мешей.

?

4. Удобное обслуживание: переворачивание барабана шлифовального круга с помощью гидравлической системы, а также замена шлифовального круга и набивной пластины шлифовального кольца будет удобной и эффективной. Главный редуктор агрегата, шлифовальный круг и гидроцилиндр имеют соответствующие внешние гидродинамические смазочные станции, что уменьшает объем работ по обслуживанию и исключает задержки в производстве и потери от аварийных остановок.

5. Надежная герметизация: система работает под отрицательным давлением. Нет пылевого разбрызгивания, цех чистый и экологичный.

6. Длительный срок службы быстроизнашиваемых частей: поверхность шлифовального круга и шлифовального кольца выполнена из высококачественных износостойких материалов, что обеспечивает длительный срок службы и малую эрозию.

7. Экологичность: малые вибрации, низкий уровень шума, отличная герметизация в целом. Система работает под отрицательным давлением, нет пылевого разбрызгивания.

Для более подробной информации не стесняйтесь обращаться в Bubble.

Тел.: 008618677302539

E-mail:?hengdamillchina@gmail.com?

/environmental-desulfurization-limestone-powder-grinding-project/